火焰切割概述与常见问题解决方法

时间:2019/08/13 作者:admin 返回列表

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火焰切割概述与常见问题解决方法


关键词:火焰切割质量 过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割终端;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。 通过观察熔渣从切口喷出的特点,可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中,切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度,其对应的偏移叫后拖量。速度过低时,后有后托量,工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度,火花束就会向相反的方向偏移,当火花束与切割氧流平行时,就认为该切割速度正常。速度过高时,火花束明显后偏。   为了提高切割焰的燃烧温度,目前包括 数控火焰切割机在内的各种切割设备中,均采用氧气作为助燃气体,值得注意的时,在采用不同切割燃气加工中,钢材在氧气中的燃烧速度是有所区别的,换句话来理解就是钢板的切割速度与切割燃气的组合是相对应的,另外在实际生产中,还应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。 关键词:火焰调火  关键词:火焰割嘴 数控火焰切割机多用于6-150mm板材切割下料,火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。按照一般火焰切割参数,厚度在6-150mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成,但是建议企业在切割时应根据材料的厚度选择适合的割嘴型号,以达到最佳的切割效果。这里针对火焰切割在不同厚度材料时相关参数设置总结如下。        在割嘴型号选择上,我们以上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴为例,在切割50mm厚度以内材料一般选择1-4#割嘴,50-100mm则建议选择4-5#割嘴,超过100mm厚度材料则为6-7#割嘴。       其原因在于:不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割气体压力和不同的割嘴型号,板厚6-20mm的薄板由于受热易变性,在开始切割零件时可不从钢板边缘切入,而采用穿孔办法是钢板边缘成封闭状态,且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离,这样可限制因变性而引起的零件尺寸偏差。对于20-100mm的厚板,由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴,可采用从钢板的边缘进行切入,厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题,因此,在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口,用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度,使切割面与钢板表面垂直。 
 

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