数控火焰切割机安全操作流程

时间:2019/08/13 作者:admin 返回列表

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控火焰切割机是应用最早、最好的数控下料设备。数控技术引入火焰切割,实现了切割全过程的自动化,显著地提高了钢板下料的切割质量(尺寸幅度和切口质量,可代替部分机械加工),生产效率高(连续切割、多枪切割)和材料利用率高(套裁下料)。


                                              方法/步骤


      一、操作火焰切割机前工作  

         

          (1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。  

      

     二、操作火焰切割机工作中  

          1.调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 
          2.根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。
          3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
          4.在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。 
          5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。
          6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。  
        7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。 
          8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。 
          9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。  

    

    三、操作火焰切割机下班后

          1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。
          2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。
          3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。

   

    四、火焰切割机的日常保养

         1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 
         2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。 
         3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。 
         4.该设备若出现故障,应及时请维修人员处理,故障较大时,应先报设备处组织有关人员会审,确定维修方案。严禁私自拆机检查。


    五、操作火焰切割机应注意的安全保障
        1.设备周围应避免强震动源。
        2.工作人员挂牌上岗操作,无关人员不得上机,更不准擅自按动键,以免损坏机器或程序,数据丢失。
        3.移动设备时,应注意不允许发生脱钩或前冲,机上包括导轨任何一部分都不能撞击。 
        4.设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。 
        5.通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。 

        6.操作者不得随意把外来程序调入机器内存内,以防病毒,只许用本厂认可专用软件。

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